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由DM3D Technologies打印的两吨重的全尺寸RS25喷嘴衬垫
奥本大学与NASA美国宇航局合作的液体火箭发动机项目正在使用DM3D Technology的定向能量沉积(DED) 3D打印平台。
奥本大学的国家增材制造卓越中心(NCAME)正在通过快速分析和制造推进技术(RAMPT)项目与美国宇航局合作，该项目旨在发展大规模和新型增材制造技术，以提高液体火箭发动机的性能。
DM3D的闭环、多喷嘴DED 3D打印技术已被开发用于航空航天、国防和工业领域实现大型复杂零件的增材制造。DM3D的DED技术依靠包括40项专利在内的大量知识产权资产，依靠高功率激光逐个像素地熔化和沉积金属粉末，以及闭环反馈控制，实现了接近净形状的零件生产。
通过RAMPT项目，它已经被用来制造一个10英尺高的火箭喷嘴衬垫演示器。这款两吨重的RS25喷嘴衬垫确切尺寸为111英寸高，96英寸直径，耗时数月，比传统制造方法减少了50%的加工时间。在与奥本大学和NASA美国宇航局合作的几年里，RS25喷嘴衬垫对合作伙伴来说是一个重要的里程碑，因为他们希望继续在DM3D的DED技术上“挑战极限”。
DM3D总裁Bhaskar Dutta表示："得知我们为RAMPT项目开发的技术可以支持未来的勘探任务是非常令人高兴的。奥本大学和NASA美国宇航局在增材制造方面研究非常领先，大约在四年前开始与他们合作，打印一个大约两英尺大小的喷嘴，这在当时看起来很大。现在，我们正在为RAMPT计划打印一个比那高度高五倍的喷嘴。这是迄今为止最大的3D打印火箭引擎组件之一。"
RAMPT 项目开展的工作由 NASA 改变游戏规则的发展计划与该机构的空间技术任务理事会共同资助。随着合作伙伴继续开发DED技术并测试其应用能力，他们希望这是物有所值的。
"RAMPT联合首席研究员、NASA美国宇航局马歇尔太空飞行中心的高级推进工程师Paul Gradl评论道："NASA美国宇航局已经建立了这些公私合作关系，以使用增材制造推进新方法、流程构建量、材料和组件演示。目标是提高技术准备水平，以便融入未来的 NASA 任务和商业太空应用。
奥本大学NCAME主任和RAMPT技术负责人Nima Shamsaei补充说：“DM3D的尖端技术和NCAME在材料特性和资质方面的专业知识将继续在未来的任务中推进，并注入这些技术，使行业能够继续在此基础上发展其他新的大规模应用。”
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