两年前,博世推广其内部创业孵化器grow,由十家年轻创业企业组成,有望为人工智能、物业管理系统、工业增材制造和先进陶瓷带来新的解决方案和服务。上个月,这家跨国工程公司卷土重来,将一家创业企业推向前沿。
博世先进陶瓷是一家历经五年发展的公司,拥有13名核心团队成员,从事陶瓷注塑成型和冲压技术零部件生产,以及来自Lithoz和3DCeram的3D打印技术。
九游与销售和产品经理Iris Heibel(IH)以及工程和增材制造经理Nikolai Sauer(NS)进行对话。
九游:您成立博世先进陶瓷的初衷是什么?
IH:2006年,工厂已有金属注塑和聚合物注塑设备,决定增加陶瓷注塑设备,以此希望有更多材料可用。由此开始在这个专门用于汽车工业工厂生产技术陶瓷,并在行业内不断增长,当我们开始有消费品业务项目,第一次使用这种陶瓷注塑成型设备大规模生产产品。只要有新项目,就必须先做样品,陶瓷注塑成型样品非常昂贵。
因此,在2014年决定拥有一台用于陶瓷的3D打印机。购买了Lithoz设备后,我们开始使用这台打印机获得一些实践经验。2016年,由于我们一直只是在汽车工厂,很难获得投资,所以决定建立一家创业公司。这就是Grow platform GmbH。
随后Nikolai加入了我们,专门负责3D打印部门,其他人负责陶瓷注塑成型。公司发展得越来越好,我们收到越来越多咨询,并在2018年决定拥有第二台打印机。现在,我们做得比当时好更多。去年,公司更名为博世先进陶瓷,这只是一个名字,我们仍然是Grow platform GmbH,仍然是博世的一个创业公司,仍然是100%在博世商标下,我们现在有更多员工,更多新打印机,业务也在增加。
NS:我们最初使用增材制造制作陶瓷注塑样品,但我们必须形成更大规模,才能在增材制造中实现系列化生产。我们需要做很多流程开发,从2017年开始,随着进一步开发工艺,现在已有一系列项目。
九游:博世先进陶瓷认为3D打印有哪些优势和机遇?
IH:3D打印可以更快、更灵活,可以更容易地改变零件设计,得到一些额外功能等等。
NS:例如通过传统陶瓷注塑成型及其他传统技术,许多几何形状实际无法生产。有了3D打印,现在有可能做这些以前不可能的几何形状。