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近年来，随着全球对于碳排放量的关注度不断提高，各个领域开始探索新的技术与方案来降低其对环境造成的影响。在这其中，金属打印技术作为一种革命性的制造方法越来越受到人们的关注。最近，来自桑迪亚国家实验室、艾姆斯国家实验室、爱荷华州立大学和布鲁克公司的研究人员合作开发出一种新型增材制造超级合金，可以帮助发电厂产生更多的电力，同时减少碳排放。
这种新型增材制造高温合金含有一种不寻常的成分，由42%铝、25%钛、13%铌、8%锆、8%钼和4%钽组成，在800摄氏度/1472华氏度下比许多其他高性能增材制造合金更为坚固，包括目前用于涡轮零件的合金。这种高性能增材制造超级合金是通过3D打印技术制造出来的，并将在未来可能应用于航空航天和汽车行业中。
增材制造高温合金的发展代表了金属打印技术的大步向前。它能够利用3D打印头逐层加热、精确喷射并凝固，将设计的模型直接打印成为完整产品或零件。这意味着它可以消除传统制造过程中磨床、钻床和切割等工艺环节，同时大大提高生产效率，并减少环境污染和资源浪费。
研究人员指出，这种新型增材制造高温合金将对能源部门及航空航天和汽车行业产生广泛的影响。同样地，与此同时，这种新型增材制造高温合金也将帮助发电厂减少碳排放，从而更好地保护环境。
桑迪亚表示，在未来，研究小组有兴趣探索先进的计算机建模技术是否可以帮助研究人员发现更多新型高性能增材制造高温合金。这一技术将有助于实现材料的高度可定制性和灵活性，从而创造出更加符合个性化需求的产品。
综上所述，随着增材制造技术的不断发展，金属打印技术作为一种新型制造方法已经得到了广泛的应用。利用3D打印技术制造出新型增材制造高温合金已成为了现实，并将为未来的制造业发展带来更多可能性。这种新型合金不仅具有更高的强度和更轻的重量，还可帮助减少碳排放并对环境保护起到积极作用，从而推动着我们迈向更加绿色、可持续的未来。
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9月12日 09:00 - 17:30
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国家会展中心（上海）4.1馆
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